In einem Magnetsystem wird ein Neodym Magnet, in der Regel aber mehrere Neodymmagnete wechselpolig nebeneinander auf einer Stahlplatte angeordnet. Dies führt zu einer Umlenkung der Feldlinien, um so die Magnethaftkraft auf der einen Seite des Systems zu erhöhen.
Magnetsysteme werden oft mit Gummi ummantelt. Dies führt ebenfalls zu einer Erhöhung der Haftkraft in Scherrichtung, da hier eine größere Reibung des Magneten entsteht und so ein Herunterutschen erschwert wird. Somit lassen sich bei gleicher Haftkraft in Zugrichtung bei Magnetsystemen in der Regel höhere Lasten bei der Wandanbringung aufhängen, als z.B. bei Topfmagneten ohne Gummiumantelung.
- Schutz und Haltbarkeit: Die Gummiabdeckung schützt den darunter liegenden Magneten vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Chemikalien und mechanischem Verschleiß. Dies erhöht die Lebensdauer der Magnetsysteme erheblich.
- Geringe Abriebfestigkeit: Gummi ist bekannt für seine Abriebfestigkeit, was gummierte Magnetsysteme ideal für Anwendungen macht, bei denen Reibung und Verschleiß auftreten, wie in der Förderbandtechnik.
- Korrosionsbeständigkeit: Magnete aus Materialien wie Neodym sind korrosionsanfällig. Die gummierte Abdeckung schützt sie vor Korrosion und ermöglicht den Einsatz in Umgebungen, in denen Feuchtigkeit eine Rolle spielt.
- Schalldämmung: Gummi hat auch schalldämpfende Eigenschaften. In Anwendungen, in denen Vibrationen reduziert werden müssen, wie in der Automobilindustrie, sind gummierte Magnetsysteme von Vorteil.
- Sehr stark bei Anbringung in Scherrichtung. Bei einem gummierten Magnetsystem ist die Haftkraft in Scherrichtung durch die höhere Reibung größer.
- Kombination aus zwei Magnetsystemen: Zwei identische Typen eines Magnetsystems lassen sich problemlos aufeinander befestigen. Hierbei wird eine sehr hohe Haftkraft realisiert.
Was sind die Unterschiede zwischen Flachgreifern / Topfmagneten und Magnetsystemen?
Magnetsysteme:
- bestehen in der Regel aus mehreren (in Ausnahmefällen auch nur aus einem Magneten), wechselpolig angeordneten Magneten
- können mit anderen Magnetsystemen kombiniert werden. Somit können zwei identische Magnetsysteme aneinander aufgebracht werden, da die Magnete wechselseitig angeordnet sind.
- die Magnete sind auf einer Stahlplatte befestigt und das gesamte System ist oft mit Gummi ummantelt
Topfmagnete:
- bestehen in der Regel aus einem einzigen Magnet
- der Magnet ist in einem Stahltopf eingelassen. Hierdurch werden die Feldlinien verändert, sodass eine extrem große Haftkraft bei extremer Auflage entsteht. Allerdings wird die Haftkraft auch schon bei sehr kleinem Abstand deutlich gemindert. Aus diesem Grund werden hier in der Regel keine Gummi-Mantel empfohlen.
- können in der Regel nicht miteinander kombiniert werden, da sich zwei identische Magnete abstoßen
Wir bieten Magnetsysteme ausschließlich mit Neodymkern (Neodym-Eisen-Bor) an, da sie eine wesentlich höhere Haftkraft aufweisen, als gleich große Ferrit-Magnete.
- Förderbandtechnik: In der Logistik und im Bergbau werden gummierte Magnetsysteme zur Trennung von Metallteilen aus Förderbändern eingesetzt.
- Automobilindustrie: In Fahrzeugen können gummierte Magnetsysteme zur Befestigung von Teilen oder zur Dämpfung von Vibrationen verwendet werden.
- Verpackungsindustrie: In Verpackungsmaschinen sorgen gummierte Magnetsysteme für den sicheren Transport von Produkten.
- Lagerung und Transport: Gummierte Magnetsysteme kommen in Lagereinrichtungen und beim Materialtransport zum Einsatz.
- Medizintechnik: In der medizinischen Bildgebung können gummierte Magnetsysteme verwendet werden, um empfindliche Geräte zu befestigen.