Welche Beschichtungen für Magnete gibt es?
Es gibt verschiedene Beschichtungen, die bei Magneten verwendet werden können, um sie vor äußeren Einflüssen zu schützen oder ihre Leistung zu verbessern. Hier sind einige gängige Beschichtungen für Magnete und ihre Vor- und Nachteile:
Nickel (Ni-Cu-Ni) Beschichtung:
Vorteile: Schutz vor Korrosion, gute Haftung auf dem Magneten, relativ kostengünstig, gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
Nachteile: Anfällig für Abblättern bei mechanischer Beanspruchung
Chrom (Cr) Beschichtung:
Vorteile: Hervorragender Korrosionsschutz, hohe Härte und Abriebfestigkeit, gute Haftung auf dem Magneten.
Nachteile: Höhere Kosten im Vergleich zu einigen anderen Beschichtungen
Zink (Zn) Beschichtung:
Vorteile: kostengünstig.
Nachteile: anfälliger für Korrosion als Nickel (eine bessere Korrosionsbeständigkeit erreicht z.B. Ni-Cu-Ni-Zn), kann schwarze Rückstände hinterlassen
Gold (Ni-Cu-Ni-Au) Beschichtung:
Vorteile: schöne Optik (für dekorative Zwecke)
Nachteile: höhere Kosten, nur für dekorative Zwecke geeignet, da die Vergolung bei häufigen Gebrauch abgerieben werden kann
Epoxidharz-Beschichtung (Ni-Cu-Ni-Epoxy):
Farbe: schwarz
Vorteile: 100% korrosionsbeständig, sofern Beschichtung intakt
Nachteile: nicht schlagfest (kann zerbröckeln)
Teflon (PTFE) Beschichtung:
Farbe: grau/anthrazit
Vorteile: ausgezeichnete chemische Beständigkeit, geringe Reibung, gute Antihaft-Eigenschaften, nahezu wasserfest, sehr abriebbeständig
Nachteile: höhere Kosten im Vergleich zu einigen anderen Beschichtungen.